Ausrüstung CTS, zur Herstellung von Säften, Pürees, glatter Konsistenz mit Fruchtfleisch. Bei der Herstellung von Natursäften besteht eine der Hauptaufgaben darin, das Fruchtfleisch in Suspension zu stabilisieren. Vor diesem Hintergrund besteht der Hauptarbeitsgang bei der Herstellung von Säften mit Fruchtfleisch in der feinen Dispergierung auf eine Teilchengröße von nicht mehr als 50 Mikron. Durch die Verringerung der Teilchengröße des Fruchtfleisches auf (10-50) Mikrometer steigt die Stabilität der feinen Dispersion, der Massenanteil des Fruchtfleisches sinkt, durch den Übergang von unlöslichem Protopektin zu wasserlöslichem Pektin die Viskosität des Saftes von 6,8 auf 12,2 cP erhöht und der Energieverbrauch deutlich reduziert. Die restlichen Indikatoren - der Massenanteil an trockenlöslichen Stoffen und titrierbaren Säuren - bleiben praktisch unverändert. Somit stellt die Verwendung der Kavitationsbehandlung als Homogenisator ein homogenes, stabiles Produkt bereit, das während der Lagerung praktisch nicht delaminiert; Zellstoffpartikel haben eine fein verteilte Struktur, die hohe Geschmacksqualitäten bestimmt. ROTON industrielle Kavitationsreaktoren zeichnen sich durch Wartungs- und Betriebsfreundlichkeit, Zuverlässigkeit und Langlebigkeit sowie hohe Effizienz der Kavitationsbehandlung von Produkten aus. ROTON-Reaktoren sind für den Dauerbetrieb in industriellen Umgebungen ausgelegt - 24/7. Der Strömungsteil der Reaktoren (Kavitationskammer) besteht aus speziellem Edelstahl, was den Einsatz in der Lebensmittel-, Pharma- und Chemieindustrie ermöglicht. ROTON Magnet-Puls-Kavitationsreaktoren sind das Ergebnis der neuesten Errungenschaften unseres Unternehmens auf dem Gebiet der Kavitationsbehandlung von Flüssigkeiten in verschiedenen Kombinationen sowie Mischungen von Flüssigkeiten mit Feststoffen. In ROTON-Reaktoren wird Kavitation durch das hydrodynamische Magnetpulsverfahren direkt in der Strömung erzeugt, was es ermöglicht, jede Flüssigkeit in industriellen Mengen effektiv zu verarbeiten. Die Kavitationswolke wird durch das Magnetfeld genau in dem Bereich des Reaktors gehalten, in dem die Verarbeitung stattfindet, und wirkt sich unmittelbar auf das den Kavitator passierende Rohmaterial aus. Dies gewährleistet eine hohe Effizienz, Zuverlässigkeit und Langlebigkeit unserer Reaktoren.